葵スプリングが選ばれる4つの強み

葵スプリングが選ばれる4つの強み

1高い技術力
充実した設備

技能士育成

社内に資格取得支援制度を設けて、「ばね技能士」等の資格取得を全面サポートしております。
実務面においても国内外を問わず、機械操作の研修を実施し、技能士の育成に注力しております。

技能士育成

豊富な設備力

順送プレス、スプリングのコイリングマシン、フォーミングマシン、電池部品等の安全弁組立機等、工作機械など多種多様な設備を有しています。

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豊富な設備力

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業界初!
ドイツ製最新設備の導入

ドイツ ワフィオス社のCNCコイリング・ベンディングマシン FMUシリーズの最新モデルを16型から40型まで4台設置し、スプリングの難加工、高精度品の試作、量産に対応しています。
FMU16(21軸) FMU25(21軸)
FMU32(22軸) FMU40(21軸)
ワフィオス社FMUシリーズの最新モデルを4台所有しているのは、日本では葵スプリングだけです。

ドイツ製最新設備の導入

ツール、治工具の内製化

バネ、スプリング製造等に必要なツール、治工具、検査治具を内製化しています。そのため、複雑な形状のスプリングでも弊社独自の発想で、難加工・短納期対応が可能です。 ツール、次工具の製作については、初期費用が発生しますが、お客様でのトータルコストを削減します。

  • ①他社で複数工程かかるバネが、葵スプリングでは1工程で完了することによるコストダウン
  • ②精密加工により品質トラブルが解消されることによるお客様でのトータルコストダウン

ツール、治工具の内製化

完全自動生産の推進によるコストダウンの実現

  • 1設備の中でのカメラ、センサー管理による寸法の補正
  • 2自動製品回収装置、テンパー処理等の付属設備の直結
  • 3組立設備内への部品供給装置、自動検査装置の設置

完全自動生産の推進によるコストダウンの実現

  • ・特殊材料(ハステロイ、モネル、インコネル、ニッケル、チタンなど)にも対応
  • ・同業者から加工委託依頼も多数いただいています。

2一貫サポート体制

バネ製造のことなら、
葵スプリングにすべてお任せください。

1個からの試作・小ロット対応から月産100万個の量産品まで柔軟に対応。
スプリングの設計・寿命計算からサポートいたします。

サポート体制1
サンプル、現行品があれば、葵スプリングにて測定し、CADによる製図・図面化対応が可能です。
お客様の図面のチェックにも対応しています。
サポート体制2
弊社に相手物を持ち込んでいただけましたら、すぐにバネを試作して、評価していただけます。
サポート体制3
手書きの絵を持ち込んでいただくだけでも、何らかのご提案をさせていただけます。
開発段階からバネの寿命、材質、形状、 表面処理、コストダウンに関する
ご提案が可能です。
量産設備で試作することにより、量産時に想定できる問題点を早く発見できます。スムーズに量産へ移行することにより、お客様における時間・品質トラブルなどのロス削減を実現します。
材料仕入先約20社、表面処理の外注先40社と協力し、特殊な材料の調達から表面処理まで一貫して対応いたします。
また、部品だけでなく電池部品の封口体組立など、アッセンブリーまで一貫対応いたします。

コストダウンに関する
ご提案が可能

3徹底した品質保証体制

電池業界や自動車部品メーカー様などの厳しい品質管理要求にも対応すべく、
2003年(平成15年)にISO9001を取得し、管理体制を構築しました。

  • 品質保証体制1
  • 品質保証体制2
  • ・国内、海外での自動車部品メーカーでの量産認定実績。
  • ・自動車関連分野でのPPAP・FMEA・SPC管理・CPK管理など、
    厳しい品質管理要求への対応。
  • ・出荷日・ロットNoからの製造履歴・材料ロットなど、
    源流までを追跡可能なトレーサビリティー体制。
  • ・4M変更管理体制
  • ・独自の出荷検査ソフトの運用
    出荷検査の結果をデータベース化し、Xbar-R管理図、ヒストグラム、cpkなどの統計的手法を活用して、品質の向上を図ります。
  • ・検査体制の充実
    • 1充実した検査装置を製造工程、品質検査工程それぞれに設置
    • 2検査治具の考案による検査精度の向上
    • 3要求がある製品に対しては、全数検査の実施。
  • ・工程での異種・異物・残留物のチェック、製品の寸法、外観など
    製品パトロールの実施。

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4創業60年の豊富な経験と実績

1953年(昭和28年)3月に東大阪市で創業開始以来、バネ製造をメインに電池(二次電池、燃料電池)、自動車部品、家電、医療機器、農機具、住宅設備などの様々な分野でメーカー様の「ものづくり」のお手伝いをしてまいりました。
また東南アジアや欧州などの海外への輸出も行っており、欧州の自動車部品メーカーの量産認定工場にも登録されています。

  • 474,937,715

    生産数量
  • 3年間 90%以上を維持

    内製率
  • 1,240種類

    量産品の種類
  • 413

    試作件数
  • 284

    得意先数

※2018年 63期度実績

大手メーカー様との60年以上の継続取引により、
様々な対応が可能です。

  • 1ISO9001、14001を10年以上継続
  • 2EDI受注対応
  • 3生産管理システムの導入
  • 4品質・環境監査への対応(電機メーカー、自動車部品メーカー)
  • 5環境化学物質調査対応(Rohs、他)
  • 6バネ技能検定など人材育成対応
  • 7BCP

ISO

これまでの実績が認められ、
多数の補助金や受賞履歴があります。

  • 12014年 大阪ものづくり優良企業賞 特別賞
  • 22016年 はばたく中小企業300社認定 経済産業省
  • 32018年 取締役会長 青戸隆章 秋の叙勲 旭日単光章 受賞
  • 42013~2019年 ものづくり補助金 6回採択

受賞履歴

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